導入事例

AGVによる製品・資材の自動搬送で社員の負担を軽減。カゴ車潜り込み牽引やスロープ（傾斜2°）対応を評価。

搬送ロボット（AGV）やプロジェクションを利用した、2階層型の倉庫ソリューションが作業性向上に貢献。

監視カメラでLED照明を自動制御するシステムを導入。作業者の動きを検知して調光、さらなる省エネが実現。

AGVだけでなく、周辺装置含むカスタム対応を評価。製造工程の自動化により、安全･品質･生産性が向上。

生産工程で必要な各種搬送を多様なAGVで自動化
カスタム対応で垂直搬送機やコンベアとも連携･連結

倉庫･集出荷場の水銀灯･蛍光灯をLED照明に交換。照度アップで安全性向上、野菜の選別作業も効率化。

ネットワーク監視カメラ72台を工場全体に。設置映像の一元管理や遠隔監視で食の安全を強化。

パプリカ生産施設の収穫物をAGVが自動搬送。スタッフの負担軽減と集出荷作業の効率化を実現。

ショールームを兼ねた倉庫･オフィスの照明をLED化空間に応じた明るくムラのない光の広がりに満足

流通センターの水銀灯をLED高天井照明にリニューアル手元まで明るく、商品管理や軽作業に適した環境を実現

ハンドリフト牽引型AGVで入出庫作業の生産性向上。タブレット端末を使った簡単行先指示で運用もスムーズ。

倉庫管理システムと連携してAGVがピッキングをアシスト。6輪台車の牽引も可能で“バーチャル コンベア”が実現。

物流倉庫の水銀灯を省エネ･長寿命のLED照明に交換。明るくムラの少ない配光が作業の安全とミス防止に貢献。

自動搬送装置により入出庫の省人化と効率化を実現。カスタム設計で既存のカゴ車やハンドリフト牽引が可能に。

レタス工場の発泡ボード搬送に自動搬送装置（AGV）を導入。人手不足が進む中、単純作業を機械化して生産性向上。

LED照明を全社一括導入して電気代を大幅に削減。倉庫や作業スペースの明るさアップで安全性も向上。

プラズマクラスターで食品工場内の浮遊菌を抑制。5年間の保守メンテナンス契約で長期運用も安心。

プラズマクラスターで基板製造工程の静電気対策が向上。電子部品を損傷せずに実装でき、製品の小型化が実現。

ハンディターミナルを資材倉庫に導入し、出庫作業を効率化。バーコードスキャンで入力作業が正確かつスピードディーに。

高濃度プラズマクラスターで半導体製造工程の静電気を除去。約1秒で高速除電できるので、作業効率アップに効果。

プラズマクラスターで羽毛選別機内の静電気を除去。良質な羽毛を効率良く抽出でき、生産性が向上。

プラズマクラスター機器で惣菜工場の衛生対策を強化。静電気除去効果を活かして異物混入リスクも低減。

プラズマクラスターイオンが着衣の静電気を抑制。エアシャワーとの相乗効果で異物除去能力がアップ。

太陽光発電と蓄電池を活用したエネルギーマネジメントを実現。冷凍庫の非常用電力を確保して災害時の食料供給を守る。

厳しい衛生管理が求められる液卵工場にプラズマクラスター。充填室、割卵室など全ラインに配置し、浮遊菌を抑制。

LED高天井照明への置き換えで、隅々まで明るい倉庫が完成。安全性がより向上し、コスト削減と企業イメージアップも一挙に実現。

プラズマクラスターの浮遊菌抑制効果で衛生対策が向上。美味しさと安心を追求した有機日本酒づくりに大きく貢献。

浮遊菌やニオイを抑制したクリーンな食品工場を実現。衣服や包装フィルムの静電気を除き、異物混入防止も強化。

電源オンと同時に全灯するLED照明で業務効率が向上。環境配慮型の新物流センターが当社のイメージアップにも貢献。

HACCP対応工場の衛生環境をプラズマクラスターで一層充実。製造ラインの最終工程に導入し、品質と食の安全性を向上。

包装フィルムの静電気をプラズマクラスターで除電。菓子くずの付着による包装不良品を大幅に削減。

最新のLED照明制御システムや建材一体型ソーラーが、超高層複合ビル「あべのハルカス」のCO2削減に貢献。

3台のディスプレイを組み合わせて大画面を構築。中央監視室での監視業務の強化と効率化を実現。