導入事例

ハンドリフト牽引型AGVで入出庫作業の生産性向上。タブレット端末を使った簡単行先指示で運用もスムーズ。

倉庫管理システムと連携してAGVがピッキングをアシスト。6輪台車の牽引も可能で“バーチャル コンベア”が実現。

“日本の台所”豊洲市場に無線LANで高速ネットワーク構築。全国から訪れるトラックの運行を鮮明な映像でチェック。

物流倉庫の水銀灯を省エネ･長寿命のLED照明に交換。明るくムラの少ない配光が作業の安全とミス防止に貢献。

自動搬送装置により入出庫の省人化と効率化を実現。カスタム設計で既存のカゴ車やハンドリフト牽引が可能に。

レタス工場の発泡ボード搬送に自動搬送装置（AGV）を導入。人手不足が進む中、単純作業を機械化して生産性向上。

LED照明を全社一括導入して電気代を大幅に削減。倉庫や作業スペースの明るさアップで安全性も向上。

プラズマクラスターで食品工場内の浮遊菌を抑制。5年間の保守メンテナンス契約で長期運用も安心。

無線LANアクセスポイントで監視カメラ映像を伝送。260m離れた資材置き場の安全管理や防犯に貢献。

プラズマクラスターで基板製造工程の静電気対策が向上。電子部品を損傷せずに実装でき、製品の小型化が実現。

無線LAN アクセスポイントを工場敷地内の屋外に設置。フォークリフトの稼働データを取得して、運用効率を改善。

ハンディターミナルを資材倉庫に導入し、出庫作業を効率化。バーコードスキャンで入力作業が正確かつスピードディーに。

高濃度プラズマクラスターで半導体製造工程の静電気を除去。約1秒で高速除電できるので、作業効率アップに効果。

プラズマクラスターで羽毛選別機内の静電気を除去。良質な羽毛を効率良く抽出でき、生産性が向上。

プラズマクラスター機器で惣菜工場の衛生対策を強化。静電気除去効果を活かして異物混入リスクも低減。

プラズマクラスターイオンが着衣の静電気を抑制。エアシャワーとの相乗効果で異物除去能力がアップ。

太陽光発電と蓄電池を活用したエネルギーマネジメントを実現。冷凍庫の非常用電力を確保して災害時の食料供給を守る。

厳しい衛生管理が求められる液卵工場にプラズマクラスター。充填室、割卵室など全ラインに配置し、浮遊菌を抑制。

LED高天井照明への置き換えで、隅々まで明るい倉庫が完成。安全性がより向上し、コスト削減と企業イメージアップも一挙に実現。

プラズマクラスターの浮遊菌抑制効果で衛生対策が向上。美味しさと安心を追求した有機日本酒づくりに大きく貢献。

浮遊菌やニオイを抑制したクリーンな食品工場を実現。衣服や包装フィルムの静電気を除き、異物混入防止も強化。

電源オンと同時に全灯するLED照明で業務効率が向上。環境配慮型の新物流センターが当社のイメージアップにも貢献。

HACCP対応工場の衛生環境をプラズマクラスターで一層充実。製造ラインの最終工程に導入し、品質と食の安全性を向上。

包装フィルムの静電気をプラズマクラスターで除電。菓子くずの付着による包装不良品を大幅に削減。