導入事例

年々深刻になる人手不足を補うため、
単純な搬送作業の機械化を進めたい。

少子高齢化に伴い、スタッフを募集してもなかなか集まらないといった人手不足の問題が深刻化しています。当工場では、レタスを発泡ボードの上で育成し、収穫後、発泡ボードを洗浄・乾燥して再利用しますが、乾燥室から苗を移植する場所まで約100ｍ離れています。これまではスタッフが発泡ボードを台車に載せて運搬していましたが、台車の重さは100㎏近く重労働であり、この単純作業を機械化することで業務効率を向上したいと考えました。

牽引タイプなので、小型でもパワフルに稼動。
搬送効率を上げるカゴ車の特注対応も評価。

既存の工場に省スペースに導入できる機器としてAGV（自動搬送装置）に着目しました。シャープのAGVは、カゴ車に潜り込んで牽引するタイプなので、カゴ車の車輪も併用して安定走行できる上、小型でも重量200㎏まで対応する点がメリットでした。また、1回の搬送でより多くの枚数を搬送するため、カゴ車の特注に対応してもらえたことも高く評価しました。

AGVが1日1,200枚の発泡ボードを搬送。
人による作業を他に充てられ、生産性向上。

AGV導入後、乾燥を終えた発泡ボードをスタッフがカゴ車に載せると、AGVが約100ｍ先離れた苗の移植場所まで自動で搬送します。1日平均1,200枚の発泡ボードを自動搬送することでスタッフによる運搬作業を削減でき、課題だった人手不足の解消につながっています。100kg近い台車の運搬は重労働だったため作業負担の軽減も図れました。また、AGVに指示を出すタブレットは、文字を大きくシンプルに設計してもらったことで、タブレット操作に不慣れなスタッフからも扱いやすいと好評です。

走行データ分析で、さらなる効率化も。
他のラインへのAGVの拡張も検討。

集中制御システムでAGVの走行データを収集してエラーの分析などを行っており、今後さらなる効率化につなげていきます。また、他のラインでも作業工程を検証し、AGVの導入可能なラインに随時拡張していき、さらなる生産性向上につなげていきたいと考えています。