導入事例

風の力を利用して羽毛を選別する際、静電気が原因で羽毛が絡まり、効率が低下。

羽毛ふとんの製造ラインには、仕入れた原毛の中から良質な羽毛だけを抽出する「選別」という工程があります。良質な羽毛ほど軽いという特性を利用し、選別機の中に羽毛を入れて風の力で飛ばし遠くに飛んだものを集めますが、静電気が発生すると羽毛同士が絡まって重くなり、選別効率が下がってしまうことが課題でした。また、静電気が原因で、羽毛が選別機内の壁などに付着してしまい、歩留まりが下がっていました。

デモ機で羽毛の帯電が抑えられることを確認。
安定運用できるメンテナンス体制も評価。

効果的な除電対策を探していたところ、プラズマクラスターにも除電効果があることを知り、テスト導入を行いました。選別機の中にイオン発生機を設置し、壁への付着への低減効果などを検証したところ、電源をオンにした状態とオフにした状態で、付着量に差が見られたことから効果を実感しました。
また、シャープから保守サービスプランの提案があり、メーカーサービスが３ヶ月に１回点検に訪れ、継続してサポートしてもらえるメンテナンス体制も評価し、導入を決めました。

良質な羽毛を高効率に選別し、生産性が向上。
選別機内の空気を浄化し、衛生対策も強化。

プラズマクラスターを導入した結果、羽毛同士の絡まりや壁への付着量が低減されており、より高効率に良質な羽毛だけを選別することができており、生産性が向上しました。また、選別機を通す前段階の除塵過程で取り除けなかったゴミや不純物も、羽毛から分離しやすくなり、品質の向上に貢献しています。
さらに羽毛にプラズマクラスターイオンの風が当たることで、より衛生的な製品作りにもつながっています。

プラズマクラスター導入をタグやパネルでPRし、品質へのさらなる信頼向上につなげたい。

選別機への導入だけでなく、羽毛充填場には床置き型を導入し、静電気の除去効果でスタッフの作業効率をアップさせています。今後も生産効率を上げるため、必要箇所への設置は随時検討しています。一方、今回のプラズマクラスター導入は製品のタグや工場内のパネルで訴求しており、品質へのさらなる信頼向上のアピールにつなげていきたいと考えております。