導入事例

紙の出庫伝票では人為ミスが発生。
より正確な資材の在庫管理が課題でした。

当部門は関西電力エリアの電柱や電線の付け替え工事などが主な事業になります。工事に向かう施工スタッフは、事前にケ ーブルやボルトといった資材の出庫作業を行いますが、これまでは紙の伝票を使って資材名と数量を記録していたため、どうしても人為ミスが発生していました。そこで、在庫の正確な管理のため新たな資材管理システムを導入し、業務効率化を図りたいと考えていました。

片手でスキャンできる本体の軽さが魅力。
衝撃などに強い堅牢性も評価しました。

紙の伝票で行っていた出庫作業を、ハンディターミナルに置き換えることを検討し、実際に現場で作業効率を検証しました。その結果、各資材の型番をバーコード化して棚に貼り、それをスキャンするだけで資材名が入力でき、作業が正確・スピーデ ィーになりました。また片手で作業可能なので、空いた手で資材を運ぶこともできるほか、作業中に万一落としたりぶつけたりしても正常に動作し続ける強い堅牢性も評価し、関西エリアの全32拠点に179台を一斉導入することになりました。

バーコードスキャン入力で人為ミスを軽減。
資材管理の正確さが大幅に向上しました。

導入後は各資材のバーコードをスキャンするだけで資材名を入力でき、人為ミスの軽減が図れました。工事の直前に急きょ追加資材が必要になることもありますが、その際もハンディターミナルを活用すれば、正確かつ迅速に出庫作業が完了します。一方、ハンディターミナルの重量換算機能を活用し、各ケーブルの重量と長さの係数をあらかじめ設定。工事で使用しなか ったケーブルの戻入作業でも、重量を入力することで自動的に長さが入力され、より効率化が図れています。

資材出庫業務のペーパーレス化に貢献。
全社あげてさらなる業務効率化を推進。

今回の取り組みで資材出庫業務をペーパーレス化し、書類保管スペースの確保にも寄与しました。
また、各拠点から寄せられた改善要望をもとに、現在、システム改修を進めており、更なる業務効率の向上を目指したいと考えています。