導入事例

より小さな電子部品を実装するために、これまで以上の静電気対策が必要でした。

給湯リモコン等の電子基板を製造する当社では、静電気による電子部品の損傷を防止するため様々な対策に取り組み、各工程の帯電電圧を、人が放電の衝撃を感じない200Vより低い電圧を維持するよう徹底してきました。そうした中、製造する基板を小型化してコスト競争力を高めるためには、より小さな電子部品の採用が不可欠でしたが、静電気の影響を受けやすくなるため、さらなる帯電電圧の低下が求められました。

除電特化型イオン発生機をテスト導入。
短時間で帯電電圧が低下し、除電効果を確認。

当社の属するリンナイグループでは、浴室暖房乾燥機やガスファンヒーターなどの製品で、プラズマクラスターを長年採用しており、その効果を高く評価してきました。今回、除電特化型イオン発生機が発売されたことを機に、デモ機でテストしてみると、当社の定める規定時間内に目標とする基準値まで帯電電圧を下げられ、除電効果を得られたことから、導入を決定しました。

イオンで部品の静電気を除去して、損傷を防止。
ホコリの付着も抑制し、除じん作業の軽減も。

電子部品の組み立てや検査を行う作業台の上部にイオン発生機を設置して、イオンの気流を広く行き渡らせています。充分な風量で作業台全体をカバーでき、プラス・マイナスの偏りなく均一に帯電電圧を下げられたことで、より小さな電子部品を扱える環境が整いました。その結果、製品の小型化が実現して競争力向上につながっています。また、静電気による部品へのホコリの付着も抑制できるので、除じん作業の軽減にもつながりました。

従業員が働きやすい工場環境づくりに
プラズマクラスターによる消臭効果の活用検討。

今回、プラズマクラスターの導入で様々なメリットが実感できたことから、今後もより多くの工程で除電特化型を活用し、静電気対策をさらに進めていきたいと思います。また、製造工程の中にはニオイが発生する工程があるので、プラズマクラスターの消臭効果を活かし、ニオイが気にならず従業員がより働きやすい環境づくりにも役立てていきたいと考えています。