導入事例

日本酒づくりにおいて雑菌･カビ菌は大敵。
化学薬品を使わず、衛生対策を強化したい。

当社では美味しさと安心を追求した有機日本酒を生産しています。原材料に有機米を使用するだけでなく、製造工程にも細心の注意を払い、使用する機械や道具類にいたるまで、素材を確認しながら決めています。また、日本でも稀有な日･米･欧の有機認証を取得しています。そのため、認証工場として薬剤の使用はできるだけ少なくする努力をしています。しかし、美味しい日本酒造りには衛生的であることが欠かせないため、洗浄の徹底や熱湯消毒、アルコール消毒、さらに冷蔵、乾燥などの対策に加え、さらなる効果的な方法を探していました。

人への安全性が確認されていることを評価。
テスト導入で浮遊菌･カビ菌の抑制効果も確認。

浮遊菌の対策に悩む中、酒造組合を通じて紹介いただいたのがプラズマクラスター機器でした。人体への安全性が確認されているため作業中も使用できることに加え、対策が難しかった空気中の浮遊菌に効果があることを知り、さっそくデモ機によるテスト導入を依頼。設置前後で浮遊菌・カビ菌測定を実施したところ、大幅に減少していることが確認できたため、まず搾り室に導入し、続いて2箇所の麹室にも設置しました。

搾り室や麹室をより衛生的にキープ。
使い方の工夫で麹菌の繁殖にも問題なし。

お酒を搾る搾り室では特に濾布を清潔に保つのが難しかったのですが、冷蔵、乾燥に、プラズマクラスターイオンの菌抑制効果が加わることで非常に衛生的に保てています。
一方、麹室では、酒づくりに必要な麹菌の繁殖まで抑制される懸念が当初ありましたが、実際は麹が露出する作業時にスイッチを切ればすぐにイオンが消えるため、まったく問題ありません。作業後は麹を布で囲ってしまえば、イオンが貫通することはないので、スイッチをオン。麹菌の繁殖に影響を及ぼすことなく、麹室の空間を衛生的に保っています。

杜氏をはじめ酒造技術者も効果を高く評価。
他の作業場や店舗･事務所への導入も検討。

お酒の味に影響がなく、衛生環境の向上に貢献するプラズマクラスターは杜氏をはじめ当社の酒造技術者も高く評価しています。今後、その他の作業場への追加導入に加え、店舗･事務所にも設置して、社員やお客さまへも快適な環境を提供したいと考えています。