導入事例

「FSSC22000」認証取得で食の安全を徹底。
危機管理の強化で監視カメラの活用に着目。

酒類や調味料を製造･販売する当社では、以前から食の安全･安心に徹底して取り組んでいます。その一環として、食品安全の国際規格「FSSC22000」認証の取得を決め、韮崎工場における危機管理のさらなる強化を推進。広い工場において外部からの侵入者やタンクへの異物混入など、様々な危害要因に常時対応するには、警備員の配置･巡回では実質不可能と考え、監視カメラの活用を検討することになりました。

設置場所に応じて最適なタイプが選べる。
専用ソフトでの一元管理、遠隔監視も評価。

屋外には目立つ外形が抑止力になるバレット型、屋内はコンパクトで広範囲をカバーするドーム型、生産ラインには撮影箇所の変更が可能なPTZ（パン・チルト・ズーム）型と、状況に応じて最適なカメラが選べたことを評価。シャープ担当者が現場を何度も調査し、設置数を最小限の72台に絞って工場全体を監視できるプランを提案してくれたことにも満足できました。また、全カメラ映像を専用ソフトEz Proで一元的に確認できるうえ、本社PCや出張先のモバイル端末でも遠隔監視できることも決め手でした。

工場全体を網羅する監視システムに安心感。
録画映像で問題発生時に原因究明も可能。

工場全体を網羅した24時間365日の常時監視システムを構築できたことで、外部からの侵入や人為的な異物混入に対する抑止力が高まりました。映像は高精細で動きも滑らかに録れており、走る人物の顔も特定でき、夜間の消灯後も赤外線撮影で鮮明に映っています。また、録画映像はNAS（ネットワークに接続された記憶装置）に一定期間保存しています。万一の事態が発生した場合にも、遡って原因究明ができ、適切な事後対応がとれ、ひいては従業員と会社を守ることにもつながります。

出張中に工場の状況を確認する際にも便利。
録画映像の保存期間の最適化も検討中。

役員が海外の出張先で工場の状況をモバイル端末で確認し、適時に指示を送るなど、監視以外の用途も今後広がりそうです。また、録画映像を保存する期間の延長も、トレーサビリティ強化の観点から検討中です。費用対効果を考慮しつつ、記録画質とデータ量のバランスを探り、NASの増設も視野に最適な監視システムをつくっていきたいと考えています。