導入事例

新工場では生産工程の自動化がコンセプト。
様々な搬送についてはAGVを活用したい。

当社では画材系水性顔料サインペン「ピグマ」などの国内外の需要増に対応して、2022年6月に新工場を建設しました。その計画時において、生産工程をできるだけ機械化･自動化し、省人化と生産性向上に取り組むことをコンセプトとして決定。新工場の生産施設に様々なロボットや最新設備を導入して自動化を図るなか、資材･部材や完成品などの搬送については自動搬送装置（AGV）を活用したいと考えました。

パレット、かご車、コンベア搬送にカスタム対応。
垂直搬送機やコンベアなど周辺設備とも連携。

生産施設のため様々な搬送工程があり、それらに全て対応できることが条件でした。シャープ製AGVは新工場の現場に即して、パレット搬送、かご車搬送、コンベア搬送と、様々な形態の搬送にカスタマイズして対応してもらえた点を評価しました。また、垂直搬送機やコンベアなど周辺設備との自動連携を考えていたので、AGV単独だけでなく電気･通信設備にも豊富なノウハウがあるメーカーということも決め手になりました。

組み立てから梱包仕上げまで全自動化。
様々な運搬作業が省け、生産性向上へ。

AGVの導入により、組み立てから梱包仕上げまでの生産工程の全自動化が実現しました。リフトアップ式パレット搬送AGVは500㎏の資材が運べるため、フォークリフトでの作業が省けました。かご車搬送AGVは、翌日使用する部材を2F倉庫から1F生産ラインへ夜間に無人で搬送し、効率化に貢献。昼間はコンベア台車を搭載し、生産ラインのコンベアに連結して完成品を受け取り、パレタイズ（パレットに積む）ロボットのコンベアまで搬送して受け渡します。様々な運搬作業が省けた分、人員を別の業務に配置でき、生産性向上につながっています。

社内システムとの連携による在庫管理を検討。

AOS（集中制御システム）により複数のAGVをコンベアなどの設備と連携させて自動搬送させていますが、今後は社内システムとも連携させ、在庫管理にも活用できないか検討しています。