導入事例

昼間の工場使用電力をすべてクリーン電力でまかなう徹底した「環境配慮型工場」を実現するために。

福島矢吹工場の建設にあたって、徹底した「環境配慮型工場」でエコ段ボールを生産するというトップ方針が打ち出されました。この方針に沿って、環境時代とも言える21世紀の段ボール工場のあるべき姿を具現化するため、重油からLNG（液化天然ガス）へのエネルギー転換、エコキュートの導入、工場の断熱設計、敷地内の自然林の保護など、様々な環境対策を結集しました。
中でも電力に関しては、「昼間に工場で使用する電力の全てをクリーン電力でまかなう」という大きな目標を掲げ、これを実現するために、太陽光発電システムをメガソーラー規模で導入することになったのです。

当社・新京都事業所への導入実績やコンサルティング力が信頼感になっていました。

当初は太陽光発電とならんで、風力発電も候補に挙がっていましたが、工場近隣に多く飛来するハクチョウの保護や、補助金申請のスムーズさなどを考慮して、太陽光発電システムに絞り込みました。
シャープの太陽光発電システムは、当社・新京都事業所への導入実績もあり、品質への高い信頼がありました。また、導入を検討している段階から、仕様や補助金申請等について、豊富な経験に基づいた様々なコンサルティングを行っていただけたことも、決め手の一つでした。

屋根と地上で総発電容量1,535kWを実現。
年間約640tのCO2削減に貢献しています。

工場の屋根だけでなく、広い敷地を活用して地上にも太陽光パネルを敷き詰め、総発電容量1,535kWを実現しました。これにより、昼間の工場使用電力をすべてまかなえるだけでなく、時間帯によっては売電に転じることもできています。CO2削減量も年間約640tと大きく、その他の取り組みと合わせて、段ボール１m²の生産にかかるCO2排出量を旧工場比で40％カットできました。
また、太陽光パネルが屋根への太陽熱を遮断できることも、太陽光による屋根からの熱が問題になっている工場にとっては、空調コストの削減につながり大きなメリットとなっています。

社員の環境意識の向上や地域貢献、イメージアップに期待が膨らんでいます。

発電量を始め、消費電力量、水、ガス、コンプレッサーエアーの使用量を一元管理できるエネルギーの中央監視システムを導入し、工場内6カ所でモニター表示しています。エネルギー消費量を見える化することで、一層、社員の環境意識向上につながっていくと考えています。
また、地域社会の注目度も高く、地元小学校や取引先企業からの工場見学の申し込みが相次いでおり、イメージアップ効果にも期待が膨らんでいます。