導入事例

スーパーマーケットの生鮮調理室に残る特有のニオイを解消したかった。

鮮魚や食肉を扱う調理室は、売り場バックヤードの限られたスペースにあるため換気が難しく、特有のニオイが課題でした。また生ものを扱うため、衛生管理上、浮遊菌対策も強化したいと考えており、店舗のリニューアルを機に、積極的な空気環境への対策を図ることを決めました。

天井埋込型なら作業スペースを確保したままでの導入が可能でした。

さまざまな選択肢がある中で、プラズマクラスターを選んだ理由は、累計4,000万台の販売実績と、すでに他の水産加工工場へも導入され、効果を上げていることでした。また、調理室では作業中に床に水を撒くため、導入機種は、水に濡れる心配がなく、調理室の作業スペースを減らさない天井埋込型を選びました。広い作業場である鮮魚調理室には大スペース型を、比較的狭い寿司調理室などには小スペース型を設置、ニオイの程度や広さに合わせ、導入機種を選定しました。

「翌朝の空気が違う」と驚きの声。
効率的にイオンが降り注ぎ衛生対策も向上。

1日中使っても年間電気代約4,050円^※（風量「標準」運転時）の省エネ設計なので、安心して24時間稼動させています。ニオイは気にならない程度まで低減されており、特にスタッフからは「翌朝、調理室に入ったときの空気が違う」といった声が上がっています。また広くイオンが行き渡る天井埋込型なので、衛生面でも効率的な対策が実現。お客さまからも見えるように調理室の窓にプラズマクラスターのステッカーを張って、当店の付加価値向上につなげています。

グループ店舗にも順次導入予定。

今回はバックヤードである調理室のみの導入となりましたが、さらなるお客さま満足度向上のため、売場内にも導入ができればと考えています。またグループで第一弾の導入となりましたが、効果には大変満足しており、今後、系列店舗にも、店舗改装などの機会を利用して導入していく方針です。