導入事例

冷凍食材の加工時にカビが発生しやすく、安全で効果的な新しい対策を探していました。

冷凍のさきいかを調味加工をする際、常温になるまで数日、加工場内で保管しますが、その時に発生する結露により、カビが発生しやすくなります。そのため当社では、加工場内の防カビ塗料を始め、紫外線照射やアルコール蒸散による滅菌を行ってきましたが、作業員の健康配慮や火気の厳重な注意が欠かせず、かつ、効果を隅々まで行き渡らせることも難しいという課題があり、新しい対策を模索していました。

他の水産加工場の成功事例が決め手に。
安全性が確認されていることにも納得。

導入の一番の決め手は、プラズマクラスターを導入された鹿児島県の水産加工場の成功事例を業界紙で読んだことです。プラズマクラスター自体は知っていましたが、実際に導入され、効果を上げられた事例があることで、大きな信頼につながりました。また、従来行ってきた対策に比べて、さらなる安全性に自信が持てることにも納得し、第三工場の新設に合わせて採用することを決めました。

天井からの気流に乗って広く加工場内をカバー。
カビ抑制だけでなく、作業服に染み着くニオイも低減。

天井埋込型のイオン発生機は、設置場所をとらないだけでなく、天井から降り注ぐ気流によって、室内全体にイオンを放出します。また、一度電源を入れれば、あとは操作やメンテナンスなどの手間がほとんどかからない点にも満足しています。一方、現場の作業員からは「空気が澄んだ気がする」「作業服に染み付く食材のニオイが減った」などの声が上がっており、労働環境としても快適性が向上しました。

一歩進んだ食の安全・品質管理のアピールや、グループの他の工場への採用も検討します。

プラズマクラスターの導入で、一歩進んだ安全・品質管理を行っていることを、上手く営業に活かせるよう現在検討しています。また当社グループは、呉工場の他に、函館工場、八戸工場を擁しています。当工場での効果やメリットをしっかり検証し、他の工場での採用も検討していきます。