導入事例

植物工場の課題は高い生産コスト。 クリーンな環境づくりで生産性向上を目指しました。

一般的に植物工場は、季節や天候に左右されずに生産できるという利点がある反面、初期設備コスト、電気代などのランニングコストが高いことが課題とされています。当社の植物工場では、こうしたコストの問題を解決するため、クリーンな環境を作り、安定的に大量生産ができる技術の確立を目指しています。

浮遊菌の数を抑える効果が求めていたニーズの一つでした。

人工栽培であっても、野菜はあくまでも自然の産物です。そのためプラズマクラスターイオンが自然界のイオンに近いということは、作物への影響を考慮する上でもプラス要素となりました。またイオン放出型で、浮遊菌への効果が期待できる特性は、当社が求めていたニーズとぴったり一致しました。

一般手術室並みのクリーン度を実現。
安定した生産技術の確立につなげています。

プラズマクラスターをはじめとした最新技術の導入で、室内は一般手術室並みのクリーン度が実現し、レタスでは日産800株、月産24,000株という大量生産が可能になりました。安定して大量生産できる技術を確立することで単価を下げることができ、野菜工場全体としてのコスト削減につなげています。

当社の植物工場には今後も不可欠な存在。
10ヵ所の新設施設にも標準装備へ。

当社の植物工場の設備を作る上で、プラズマクラスターは不可欠な存在となっています。今後、全国10ヵ所で植物工場を新設していきますが、プラズマクラスターを標準装備として、安定した野菜の生産につなげていきます。