導入事例

照度を一定に保ち、作業効率を高めたい。
管球交換コストの削減も課題に。

従来使用してきた水銀灯は安定器の老朽化が進み、管球交換の頻度が高まったことに加え、高所の交換はコストもかかるため管球が切れた後は補助照明で代替するケースもありました。そのため、工場内の明るさにばらつきが生じ、作業の安全性確保、作業効率の低下が懸念されました。そこで、工場全体の照度を一定水準以上に保つことができ、同時にコスト削減にもつながる照明の導入を早急に検討することになりました。

ラインアップが豊富なので最適な商品を選べる。
拡がりのある光で手元も明るい。

当初はLED高天井照明で統一するつもりでしたが、工場部分の天井にはクレーンが走っており、LED高天井照明は天井とクレーンの間に収まらないことが判明。しかし、豊富なラインアップの中から同等クラスの照度を実現できるLEDキャノピー灯を提案していただき問題が解決しました。また、工場内の照度をくまなく計測。従来は200lx～500lxと場所によってばらつきがありましたが、これらLED照明の導入により全てのポイントで500lx以上の明るさが確保できるとわかり決定しました。

こまめなオン・オフが可能で節電に貢献。
省エネなので大幅なコスト削減が見込める。

以前の水銀灯は点灯までに時間がかかるため、作業をしない場所の照明も点灯したままでしたが、LED照明は瞬時に点灯するので、不要な部分の照明はこまめに消すことができるようになり、節電につながっています。さらに、月平均3万円程度かかっていた管球交換費が不要になった上、LED照明は水銀灯に比べて省エネなため、試算では年間電気代が約97万円も削減でき、初期投資も約4.5年で回収できる見込みです。

順次、その他の整備工場も照明のLED化を予定。
お客さまにもLEDの導入をアピール。

今後は、25営業拠点のうち、照明の老朽化が進んでいる整備工場を対象に、毎年2～3ヵ所ずつLED高天井照明などの導入を図っていきたいと考えています。また、当工場を来訪されるお客さまにもLED化のメリットを実際にご覧頂き、お勧めしていきたいと思います。