導入事例

175㎏の容器を20分ごとに交換･運搬。
安全性や負担率軽減、生産性向上が課題。

漢方薬のエキス顆粒製造工程の一つを担う造粒室では、エキス顆粒を専用容器に充填しては次の工程に運び出す作業を反復して行っています。充填すると175㎏にもなる容器を人がキャスターで運搬するのは体の負担が大きく、安全にも気を遣います。また、容器の交換･運搬は20分に1度のペースで繰り返し行う必要があるため、負担率が高い工程となっており、生産効率を上げるうえでも機械化･自動化に取り組みたいと考えました。

既存設備にAGVほか周辺装置含めて対応。
医薬品工場で求められる清掃性にも配慮。

シャープからは、自動搬送装置（AGV）だけでなく、既存の生産設備と連携するための周辺装置も含めて提案･設計いただきました。顆粒製造における造粒室の特殊な環境をシャープ事業所内で再現いただき、走行テストのうえで無軌道走行AGVを作り込んでいただけたことを高く評価しています。また、医薬品の工場で厳しく求められる清掃性に関しても、AGV･周辺装置ともに、ステンレス加工など様々な工夫で配慮いただけたのも採用の大きなポイントになっています。

自動化で1ラインあたり2名相当の省人化。
効率向上で年間45トンの生産数量アップ。

先行導入の2ラインで、顆粒の充填、容器交換、運搬といった工程がすべて自動化されました。重い容器を人が運ぶ負担がなくなり、安全性が向上したほか、品質面でも、充填量の計測がバー型スケールとの連携で自動化され、人為的誤りの防止につながりました。生産効率の面では、容器交換作業がなくなったことで1ラインあたり2名相当の省人化につながったほか、休憩時間なく稼働できるため、年間45トンの生産数量アップが見込まれます。

漢方薬の需要増加に4システムで増産。
安全･品質･生産性の一層の向上に期待。

漢方薬の需要増加を背景に、工場の新棟増設とあわせてロボットやAIを活用した生産効率向上に取り組むなか、既存の工場設備においても製造工程の自動化が実現できたのは大きなメリットでした。社内でも自動化推進に寄与した取り組みとして表彰されるなど、高い評価を獲得しています。今後、全4ライン4システムが稼働予定で、安全･品質･生産性の一層の向上を期待しています。