導入事例

重たい収穫物を運搬する作業はたいへん。
スタッフの負担軽減と効率化を進めたい。

パプリカの栽培室から集出荷室まで遠いところで約180ｍあり、収穫物を積んだ重たい台車を牽いて何往復もする作業はたいへんだったため、AGVの導入でスタッフの負担を軽減したいと考えました。人手不足のなか、単純作業をロボットにおこなってもらうことで、スタッフが別の仕事に取り組めるメリットもあります。先進的な取り組みで生産性を高め、収益を追求し、若い世代が希望を持てる農業を目指すことは当社の使命の一つです。

現場の意見を基にしたカスタマイズを評価。
無軌道と磁気テープ併用で最適走路を構築。

シャープの担当者が現場の意見を何度も聴き取り、実際の作業を理解したうえで、本当に現場で役立つロボットにするため、改良や調整を親身になって取り組んでくれたことが一番です。自由度が高い無軌道走行を基本に、台車を連結したり、整列して切り離したりする場所は、正確な軌道で走行・停車できる磁気テープ誘導方式を併用するなど、スタッフが作業しやすい最適な走行経路や運用システムを構築してくれたことを評価しています。

4台のAGVが集出荷室まで自動で搬送。
タブレットによる簡単操作で運用もスムーズ。

収穫物を載せた約200㎏の台車を4台のAGVが何往復もして集出荷場まで運んでくれています。1日の収穫量は8～9ｔもありますから、運搬負担の軽減はたいへん助かっています。タブレットによるシンプルな操作でAGVの呼び出しや行き先指定ができ、誰でも簡単に使えるのも好評です。これまで運搬にかかっていた時間を、品質チェックやスタッフの習熟度アップの時間に当てられるのも大きなメリットになっています。

ICTを活用したデータ収集と組み合わせ、さらなる作業効率の向上も目指したい。

ICTを活用して生育データなど収集・分析しているので、それらとAGVのシステムを組み合わせ、自動的に収穫量が多い栽培エリアに空台車を搬送することができないか、検討しています。また、将来的には収穫作業まで自動で行うロボットとの連携など、技術の応用が広がっていくことに期待しています。