導入事例

倉庫業務のさらなる生産性向上を図るため、入出庫搬送の自動化を検討することに。

西日本パーツセンターは、空調機器の修理やメンテナンスで使用する補修用部品の調達･管理と、それを西日本地区（東海･近畿･中四国）のご販売店やサービス拠点へお届けする役割を担っている物流倉庫です。迅速な調達･発送と在庫圧縮のバランスをとりつつ、さらなる生産性の向上が課題となるなか、倉庫業務の2割を占めていた入出庫搬送の時間短縮や負担軽減が第一に求められました。また、人手不足や人件費高騰も課題となっており、搬送の自動化を検討することになりました。

最大500kgのハンドリフト牽引や走行速度、外付けバッテリーへのカスタマイズを評価。

様々なメーカーの自動搬送装置（AGV）を比較検討したうえでシャープ製を選びました。ハンドリフトを簡単に連結でき、最大500kgまで牽引できること、人が引く速さに近い速度で走行できることの2点が主な決め手でした。また、バッテリーの外付けカスタマイズにより、2つのバッテリーを交互に装着･充電することで長時間の連続運用が可能になったことも評価しました。導入にあたっては、走行ルート（磁気テープのレイアウト設計）や交差点制御（集中制御システム（AOS）設定）の最適化など、現場に即して様々な調整を行っていただけたことにも満足できました。

入出庫搬送の負担減に現場から喜びの声。
生産性向上、省人化で人手不足にも対応。

今回、AGVを導入したのは作業負担が大きかった中物部品の入出庫搬送です。タブレット端末を使って簡単に行先を指示でき、最長往復約500ｍもある搬送作業が自動化され、現場からは喜びの声が上がっています。空調部品のため、夏場をピークに需要変動が大きい点も課題でしたが、AGVのレンタルを併用することで、繁閑差に応じて台数を増減させて運用できたこともメリットでした。AGV導入の結果、15％の生産性向上、2名相当の省人化という効果がさっそく得られています。

走行ログを分析してさらなる効率化を追求。
ピッキングのアシストにもAGV活用を検討。

AGVの集中制御システム（AOS）の走行ログを分析することで、運用方法やシステムの改善を随時行い、さらなる効率化を目指します。また、小物部品のピッキングにもAGVを導入し、さらなる生産性向上が図れないか検討する計画です。