導入事例

人手不足の一方で取り扱い品量は大幅増加。
新センターへの移転により搬送距離は3倍に。

当センターは、病院等の要望に応じて、様々な医療機器や消耗品を的確かつ迅速に届ける役割を担っています。近年、急速に業容が拡大しており、取り扱う物量も大幅に増加したため、従来の3倍の広さを有する新倉庫に移転することになりました。ところが、入出庫で搬送する距離も3倍になり、作業員の負担増が課題として浮上。社会的に人手不足の懸念も高まるなか、業務の自動化や効率化がより一層求められました。

災害時、停電しても物資の搬出を妨げない。
当社の倉庫管理システムと連携して制御可能。

当初、ベルトコンベアや立体自動倉庫システムの導入も検討しましたが、今後のレイアウト変更が容易にできない点がネックに。また、大規模災害であっても必要な物資を医療現場に届けることが当社の使命のため、自動倉庫だと停電により取り出せなくなることが懸念されました。そこで着目したのがAGVでした。軌道用の磁気テープの張り替えで簡易にレイアウトが変更でき、停電の際も物資の搬出を妨げません。なかでもシャープ製は国内メーカーのためサポート体制が安心で、現場に即したカスタマイズにも対応。当社既存の倉庫管理システムと連携したAGVの最適制御を共に作り込んでいただけたことを評価しました。

ピッキング支援で作業員の能力差をカバー。
“バーチャル コンベア”で身体の負担も軽減。

倉庫管理システムとAOSの連携により、ピッキング対象品の棚の前までAGVが作業員を先導してくれます。ピックする商品はタブレット画面に表示され、ピック後はバーコードスキャナーで検品でき、ミスを予防。作業員のピッキングの能力差をカバーできるのがメリットです。一方、入出庫作業では荷物を積載した6輪台車を牽引して指定した目的地に無人搬送。いわば“バーチャル コンベア”として、作業員の負担軽減に役立っています。

AGVは物流倉庫を支えるインフラの一つ。
人、機器、システムとの連携でさらなる効率化へ。

AGVは物流倉庫におけるインフラで、これをベースに様々な業務改善が可能になります。現在、AGVの安全性を活かし、繁閑差対策で人が押す台車と組み合わせた運用も進めています。今後はAGVとの相性が良い保管棚の導入や、倉庫管理システムとAOSのさらなる連携強化なども検討して参ります。