DPSの「表示器」には、有線方式と無線方式があります。有線方式では「表示器」への電源ケーブルや通信ケーブルが必要ですが、当社は無線方式を採用しました。そのため、設置時・レイアウト変更時の煩わしい配線作業が必要なく、通信エリア内であれば表示器の取り付けや場所の移動が容易にできます。
また、移動可能な棚や台車、搬送ロボット（AGV: Automated Guided Vehicle／AMR: Autonomous Mobile Robot）などへの取り付けも可能です。
例えば、カゴ車に取り付けることで、出荷時間に合わせて、仕分けラインをつくることもできます。

無線方式の「表示器」は、充電が必要な二次電池を使用するものがありますが、今回、当社は充電作業を不要にした、太陽電池と1次電池を併用する方式を採用しました。それによって、日々の充電が不要となりました。
通信プロトコルを当社独自開発し、低消費電力で無線通信することにより、電池寿命は約5年^※1を実現しました。

• ※1ご使用環境や運用方法により変わります。

無線通信はSub-GHz帯（920MHz帯）の「特定小電力無線」を採用しました。これにより、無線LAN(2.4GHz/5GHz)との電波干渉を回避しました。また、「ホストコントローラー」と「表示器」間は最大30ｍ^※2まで通信が可能です。
ホストコントローラーを複数台設置することでさらに広いエリアをカバーすることができます。通信エリア内であれば、どこへ移動しても表示器に指示（通信）が可能です。

• ※2設置環境の影響を受けます。推奨距離は20mです。

ピッキング作業や仕分け作業の中で、商品のピッキング作業が完了したことを「ボタン押し」や「バーコードスキャン」などで確認する作業が必要ですが、この作業を忘れたり、間違えたりすることがあります。
RFIDリーダーを採用することにより、HFタグを読み取ることで、ピッキング時にボタンを押すなどの操作をなくし、ピッキングをおこなうことができます。
また、ピッキングの正誤判定を「音」と「光」と「振動」でお知らせするので、作業者はピッキングミスを未然に防ぐことができます。